【圖】換熱器清洗劑配方 換熱器清洗劑使用方法

　　換熱器是使用過(guò)程中容易產(chǎn)生一些污垢而導(dǎo)致運(yùn)作效率減損，所以都會(huì)定期清洗，過(guò)程中都會(huì)使用到換熱器清洗劑。這是一種安全環(huán)保型強(qiáng)力清洗除垢劑，廣泛用于各類(lèi)陶瓷換熱器、金屬換熱器，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。可能很多人對(duì)換熱器清洗劑還是不太了解，接下來(lái)小編就來(lái)介紹一下?lián)Q熱器清洗劑配方以及換熱器清洗劑使用方法。

　　換熱器清洗劑配方

　　采用水基堿性多元復(fù)配的方法制備清洗劑，清洗劑由表面活性劑、水基堿性組分和洗滌助劑組成。在加熱條件下，水基堿性組分使粘結(jié)緊密的固體狀態(tài)的油垢破碎， 懸浮分散于清洗液中，同時(shí)通過(guò)皂化作用將污垢溶解脫落。表面活性劑具有潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和增溶等作用，它可以降低油水界面的表面張力，使油垢表面的附著力減弱或抵消，脫離基質(zhì)，并被乳化、分散、懸浮于清洗液中。清洗液中水的硬度會(huì)對(duì)表面活性劑的效果造成不良影響，因此選擇一種金屬離子螯合劑作為清洗助劑，可充分發(fā)揮表面活性劑的作用，提高清洗效果。

　　清洗能力及腐蝕性試驗(yàn)按照J(rèn)B 4322—86 進(jìn)行，并按此標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。通過(guò)清洗能力和腐蝕性試驗(yàn)，確定清洗劑配方為烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸鈉以及清洗助劑，配制1 L的清洗劑需烷基酚聚氧乙烯醚10 g、碳酸鈉0.2 g、清洗助劑2 g。

　　換熱器清洗劑使用方法

　　1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;

　　2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;

　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束;

　　4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘)，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程;

　　5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7)，清洗過(guò)程結(jié)束。

　　備注：由于陶瓷換熱器的材質(zhì)特性，無(wú)需做鈍化處理，稍加清洗劑用清水稀釋沖洗即可。