2019年,由于產(chǎn)能過(guò)剩和貿(mào)易保護(hù)主義的盛行,造成世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展減速。陶瓷行業(yè)也隨之進(jìn)入“寒冬”,整體而言是下滑的,陶企的發(fā)展形勢(shì)尤為嚴(yán)峻。
有行業(yè)人士分析,2020年陶瓷行業(yè)將不容樂(lè)觀,陶企兩極分化嚴(yán)重。但是,只要企業(yè)樹(shù)立信心,困難總是會(huì)過(guò)去的,行業(yè)也不會(huì)消失,多是以新的面貌延續(xù)。這就需要企業(yè)加強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新,提升差異化競(jìng)爭(zhēng)的能力,提質(zhì)降耗,才能跟上或引導(dǎo)新的變化,在洗牌中勝出。
春節(jié)前,陶瓷資訊記者采訪(fǎng)了眾多身處陶業(yè)技術(shù)前沿的人士,他們對(duì)于陶瓷裝備的創(chuàng)新發(fā)展趨勢(shì)提出了頗具前瞻性的觀點(diǎn)。
巖板成焦點(diǎn)
五大差異化產(chǎn)品技術(shù)難點(diǎn)剖析
回顧2018、2019這兩年陶瓷行業(yè)的變化,佛山佳窯總經(jīng)理程昭華認(rèn)為,2019年,行業(yè)出現(xiàn)了新發(fā)展的拐點(diǎn),國(guó)內(nèi)很多陶企都處于一個(gè)相對(duì)困難的低谷期,也或者說(shuō)是迎來(lái)了一個(gè)新的轉(zhuǎn)型期。在經(jīng)歷相對(duì)的低谷期之后,目前,行業(yè)逐步呈現(xiàn)出兩大趨勢(shì):品牌產(chǎn)品的規(guī)?;€(gè)性產(chǎn)品的強(qiáng)差異化。
程昭華進(jìn)一步分析,在個(gè)性產(chǎn)品的強(qiáng)差異化方面,主要突出的是個(gè)性?xún)?yōu)勢(shì)。比如設(shè)計(jì)師路線(xiàn),以及現(xiàn)代素色磚、大理石瓷磚、超白磚等個(gè)性化強(qiáng)的產(chǎn)品。如何選擇個(gè)性化市場(chǎng),在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中突出自身的個(gè)性美學(xué)產(chǎn)品。其實(shí),強(qiáng)差異化產(chǎn)品往往有其原材料區(qū)域?qū)傩裕圆⒉挥脫?dān)心在全行業(yè)被大量普及模仿,而是走各自的市場(chǎng)路線(xiàn),深挖自己的渠道,從而形成自身的品牌。除了傳統(tǒng)大品牌陶企、標(biāo)桿性陶企以外,其實(shí)行業(yè)內(nèi)大多數(shù)民營(yíng)企業(yè)家一直在做自身的差異化產(chǎn)品。
近兩年涌現(xiàn)的五大差異化產(chǎn)品分別有以下技術(shù)難點(diǎn):
,7mm左右的瓷質(zhì)和炻質(zhì)類(lèi)產(chǎn)品已出現(xiàn),而且普及較快。中板越做越精細(xì)之后,其價(jià)格也越來(lái)越低,替代石材的市場(chǎng)空間很大,所以,其發(fā)展較快。
中板的技術(shù)難點(diǎn)在于中板相對(duì)偏薄,其磚形比通常厚度為10mm、13mm的拋釉磚、通體大理石瓷磚的控制難度更大。在這個(gè)方面,佳窯總結(jié)出的吸水率選擇的依據(jù)與合理性范圍,以及針對(duì)性的燒成制度就比較實(shí)用。
第二,厚磚、中厚磚等這類(lèi)仿石材瓷磚,為了替代石材產(chǎn)品,市場(chǎng)主推厚度為18mm、20mm的厚磚,甚至現(xiàn)在厚度為30mm的厚磚也有一定的市場(chǎng)占有率。厚磚的技術(shù)難點(diǎn)在于氧化不良、“掉角”缺陷、抗壓強(qiáng)度不足。
第三,規(guī)格為1800x3600mm、1500x750mm、1200x2400mm的大板、巖板出現(xiàn),也是在未來(lái)替代石材的差異化產(chǎn)品。
大板、巖板的技術(shù)難點(diǎn)有以下兩方面:
一方面,切割是大板、巖板重要的一個(gè)環(huán)節(jié),所以,“切割裂”是客戶(hù)反饋的主要技術(shù)難點(diǎn)。其實(shí),這個(gè)方面除了與技術(shù)配方有關(guān)以外,還與窯爐控制、結(jié)構(gòu)不合理息息相關(guān);
另一方面是色差的問(wèn)題。窯爐控制是關(guān)鍵所在,然而,往往受制于前期窯爐結(jié)構(gòu)與噴槍選型的制約。所以,在做一些特殊花色產(chǎn)品時(shí),通過(guò)一些花紋的色調(diào)故意掩蓋這種色差問(wèn)題。
第四,市場(chǎng)上出現(xiàn)茶幾磚、灶臺(tái)磚等個(gè)性化瓷磚,顯現(xiàn)出陶瓷行業(yè)已在配合大家居產(chǎn)業(yè)的一些整合,成為又一個(gè)新特點(diǎn)。
茶幾磚、灶臺(tái)磚等個(gè)性化瓷磚的技術(shù)難點(diǎn)在于,由于其磚坯較厚,在干燥、燒成、冷卻過(guò)程中,如果控制不好的話(huà),將會(huì)出現(xiàn)“掉角”和裂磚的問(wèn)題。同時(shí),在特異性模具成型時(shí),如果在經(jīng)驗(yàn)不足的情況下,有可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。
第五,市場(chǎng)上出現(xiàn)超白磚、透光磚等個(gè)性化產(chǎn)品。
超白磚的技術(shù)難點(diǎn)在于防污性、生坯強(qiáng)度偏低。如果攻克這個(gè)技術(shù)難點(diǎn),未來(lái)可能朝著提高產(chǎn)量方向不斷鉆研。
中鵬熱能科技董事長(zhǎng)萬(wàn)鵬則同樣認(rèn)為,當(dāng)前陶瓷行業(yè)熱門(mén)的產(chǎn)品莫過(guò)于巖板,由發(fā)展多年的大板產(chǎn)品進(jìn)一步延伸到巖板產(chǎn)品,突然取得了突破。
對(duì)于陶瓷行業(yè)來(lái)說(shuō),巖板是一個(gè)增量產(chǎn)品,是一次極大的機(jī)會(huì),是“冬天里的一把火”。大板/巖板的發(fā)展方興未艾,隨著技術(shù)的成熟,會(huì)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,從而擴(kuò)大消費(fèi),增加生產(chǎn)線(xiàn)的需求。
萬(wàn)鵬進(jìn)一步分析,大板/巖板的生產(chǎn)從技術(shù)上來(lái)說(shuō),其要求是比較高的,目前需要解決的主要問(wèn)題是優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度,提高生產(chǎn)效率,解決常見(jiàn)的切割裂問(wèn)題。對(duì)于陶瓷燒成裝備來(lái)說(shuō),主要的熱點(diǎn)是從系統(tǒng)的角度上來(lái)研究和生產(chǎn)適合的大板/巖板窯爐生產(chǎn)線(xiàn)。
愛(ài)陶機(jī)電設(shè)備董事長(zhǎng)丁建盛坦言,對(duì)于陶瓷深加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō),當(dāng)前的熱點(diǎn)就是2019年下半年興起的巖板(大板)。雖然相比石材、崗石、石英石等板材,巖板的可加工性較弱,但其在表面硬度、耐磨性等方面是非常好的。所以,目前,巖板暫時(shí)取代了石材、崗石、石英石、木板、玻璃等各種板材的地位。
丁建盛認(rèn)為,如果想讓巖板在市場(chǎng)上成為熱銷(xiāo)產(chǎn)品,主要取決于陶瓷深加工的工藝,以及設(shè)備的精細(xì)化、批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、個(gè)性化等一些升級(jí)改造,甚至做到融會(huì)貫通,令巖板加工設(shè)備超越其他板材的加工設(shè)備。所以,未來(lái)巖板對(duì)于拋光、磨邊、切割等深加工領(lǐng)域的復(fù)合工藝的要求將會(huì)越來(lái)越高,這當(dāng)中蘊(yùn)藏著很多機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。
行業(yè)人士賀彥榮也表示,2019年下半年以來(lái),巖板這塊探索有一定突破,對(duì)巖板定義也開(kāi)始明確,巖板應(yīng)用有了大膽嘗試,不只局限于家裝,在家居、家電等各個(gè)領(lǐng)域開(kāi)始應(yīng)用,2020年可以作為巖板應(yīng)用元年。這是陶瓷行業(yè)值得一提的大事。當(dāng)然,巖板生產(chǎn)是有一定門(mén)檻的,固定投資大。在整體市場(chǎng)疲軟的大環(huán)境下,只能是“大者恒大”,有實(shí)力的企業(yè)將會(huì)越做越好。
賀彥榮強(qiáng)調(diào),目前,有關(guān)巖板這塊亟待解決的問(wèn)題有以下六個(gè)方面:
1、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立并執(zhí)行;
2、巖板應(yīng)用中加工切割配套完善;
3、巖板自身切割性能提高;
4、巖板坯體原材料標(biāo)準(zhǔn)化;
5、巖板生產(chǎn)中表面裝飾效果的改善和創(chuàng)新;
6、走出巖板越大越好的誤區(qū)。
當(dāng)前,在家居空間裝修材料當(dāng)中,作為非金屬無(wú)機(jī)材料的陶瓷類(lèi)巖板,無(wú)疑具有極大的材料性能優(yōu)勢(shì),成為家居裝修領(lǐng)域的新風(fēng)口。日前,有行業(yè)專(zhuān)家預(yù)言,未來(lái)的家居市場(chǎng),巖板的市場(chǎng)份額一定會(huì)越來(lái)越大。
陶瓷裝備
產(chǎn)品升級(jí)換代正當(dāng)時(shí)
日前,在2019-2020中國(guó)陶瓷跨年分享與展望論壇上,中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)機(jī)械環(huán)保節(jié)能分會(huì)執(zhí)行理事長(zhǎng)、景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)教授張柏清曾作報(bào)告《陶瓷裝備新進(jìn)展及未來(lái)創(chuàng)新突破點(diǎn)》。
他在報(bào)告中分析,陶瓷行業(yè)面臨的主要問(wèn)題包括環(huán)保壓力、勞動(dòng)力缺乏等。要解決這些問(wèn)題,裝備行業(yè)今后要做到高效、創(chuàng)新。他認(rèn)為,近年來(lái),整個(gè)陶機(jī)裝備業(yè)不論從創(chuàng)新和質(zhì)量上都有長(zhǎng)足進(jìn)步,將其歸納為五化:自動(dòng)化、大型化、工業(yè)設(shè)計(jì)化、數(shù)字化、智能化。未來(lái)陶瓷機(jī)械裝備制造業(yè)如何為陶瓷行業(yè)生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和保障?今后的創(chuàng)新突破點(diǎn)是品質(zhì)革命、柔性制造、綠色制造、智能制造。
關(guān)于大板壓機(jī)方面,恒力泰機(jī)械營(yíng)銷(xiāo)總監(jiān)曠國(guó)軍表示,2019年,恒力泰YP90系列壓機(jī)國(guó)內(nèi)外全線(xiàn)開(kāi)花,紛紛踏上了大板新時(shí)代的征程,分別在廣東、福建、四川、山東、江西、印度等成功投入安裝,為企業(yè)的大板生產(chǎn)線(xiàn)提供強(qiáng)有力的支撐,讓客戶(hù)享受更綠色智能的運(yùn)營(yíng)新體驗(yàn)。YP90系列在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上不斷升級(jí),實(shí)現(xiàn)壓機(jī)性能化,是恒力泰聚焦技術(shù)創(chuàng)新的研發(fā)新成果。
曠國(guó)軍介紹,2019年7月4日,恒力泰HT36000超大規(guī)格陶瓷板智能壓機(jī)在蒙娜麗莎集團(tuán)西樵生產(chǎn)基地正式上線(xiàn)運(yùn)行,順利壓制出1600×3600mm的超大規(guī)格板磚。此舉開(kāi)創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)裝備生產(chǎn)3米以上超大板磚的先河,實(shí)現(xiàn)中國(guó)建陶裝備里程碑式的跨越。
HT36000是恒力泰和蒙娜麗莎集團(tuán)聚焦陶瓷產(chǎn)業(yè)新脈動(dòng),定位市場(chǎng)新需求,自主研制的標(biāo)志性重點(diǎn)產(chǎn)品和重大裝備,刷新了壓機(jī)噸位和產(chǎn)品規(guī)格的國(guó)產(chǎn)記錄,打破國(guó)外的技術(shù)壟斷,完全具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。雙方深度合作,用技術(shù)創(chuàng)新挺起了中國(guó)建陶智能裝備的脊梁,奏響了超大板磚智能新制式的主旋律。
關(guān)于2020年壓機(jī)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方向,曠國(guó)軍透露從以下四個(gè)方面展開(kāi):
,HT系列超大規(guī)格陶瓷板智能柔性成型線(xiàn)的完善及提升,為客戶(hù)提供高質(zhì)量的模壓成型的超大規(guī)格陶瓷板的成型設(shè)備;
第二,90系列壓機(jī)的規(guī)格完善,鞏固及發(fā)展3000mm以下規(guī)格陶瓷大板國(guó)產(chǎn)成型設(shè)備的優(yōu)勢(shì)地位;
第三,陶瓷生產(chǎn)車(chē)間的智能監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā);第四,陶瓷壓磚機(jī)配套設(shè)備開(kāi)發(fā),為提升生產(chǎn)效率,較低勞動(dòng)強(qiáng)度而努力。
關(guān)于行業(yè)形勢(shì)與機(jī)會(huì),新景泰總經(jīng)理彭基昌強(qiáng)調(diào),陶機(jī)產(chǎn)品升級(jí)換代正當(dāng)時(shí)。比如新景泰主推的全數(shù)碼施釉印花線(xiàn)、噴墨機(jī)、施釉線(xiàn)設(shè)備(針對(duì)大板、厚板,生產(chǎn)智能化,綠色生產(chǎn)的設(shè)備)。他認(rèn)為,陶瓷裝備生意還是有前途的,但必須升級(jí)換代,并抓住需求熱點(diǎn)(產(chǎn)品、區(qū)域)和客戶(hù)。
彭基昌介紹,2019年12月份,新景泰發(fā)布了歷時(shí)三年積累的全數(shù)碼施釉印花線(xiàn)。900*1800以上大規(guī)格產(chǎn)品由于模具紋理雕刻成本高、試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、紋理不夠細(xì)膩等因素導(dǎo)致難以體現(xiàn)出傳統(tǒng)模具效果,全數(shù)碼施釉印花線(xiàn)就是針對(duì)這一問(wèn)題研發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品。該生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)合傳統(tǒng)施釉工藝和現(xiàn)代噴墨工藝,再配合烘干及對(duì)中等設(shè)備組合而成,限度地表現(xiàn)出大板的仿真模具效果。在噴墨機(jī)方面,新景泰也發(fā)布了可以適配賽爾2001及星光SG600-SC這兩款高清噴頭的升級(jí)版噴墨機(jī)。
此外,新景泰自動(dòng)化工程部的發(fā)展和完成的成功案例,從釉線(xiàn)工程單一發(fā)展到現(xiàn)在的衛(wèi)浴工程與釉線(xiàn)工程相互促進(jìn)發(fā)展,同時(shí)還增加了機(jī)器人的集成應(yīng)用,衛(wèi)浴工程更是是由零開(kāi)始到現(xiàn)在多個(gè)在用案例。在瓷磚自動(dòng)化工程方面,新景泰推出釉線(xiàn)4.0控制平臺(tái),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、智能化。衛(wèi)浴自動(dòng)化工程方面重點(diǎn)推出窯車(chē)干燥系統(tǒng)、多層儲(chǔ)存庫(kù)、整廠的輸送改洗工程。在機(jī)器人應(yīng)用方面重點(diǎn)推薦機(jī)器人搬運(yùn)碼垛、機(jī)器人打磨、機(jī)器人噴釉線(xiàn)。
精陶服務(wù)中心總經(jīng)理魏承杰表示,陶瓷噴墨行業(yè)歷經(jīng)近十年的發(fā)展,技術(shù)革新也進(jìn)入一個(gè)相對(duì)狹小的空間,都在往更精、更潮流、更環(huán)保方向開(kāi)拓。當(dāng)前行業(yè)基本圍繞功能性、大板、厚板等展開(kāi),同時(shí)加大技術(shù)疊加工藝,做更豐富、更有附加值的產(chǎn)品。未來(lái)的行業(yè)變革,更多會(huì)往數(shù)碼釉、全數(shù)碼整線(xiàn)等方向發(fā)展,產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新將邁入全數(shù)碼時(shí)代。
窯爐
節(jié)能減排仍是熱點(diǎn)創(chuàng)新方向
關(guān)于陶瓷窯爐技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展方向,萬(wàn)鵬認(rèn)為有以下三個(gè)方向:
,節(jié)能減排依然是窯爐發(fā)展的熱點(diǎn)創(chuàng)新方向,低氮燃燒、高溫助燃風(fēng)加熱技術(shù)的應(yīng)用還是有難度的;
第二,窯爐的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是創(chuàng)新方向,這是錦上添花的技術(shù),難點(diǎn)在于項(xiàng)目研發(fā)和推廣的初期,需要研發(fā)單位承擔(dān)大量地付出;
第三,支持精益生產(chǎn)的系列技術(shù)也是窯爐技術(shù)的創(chuàng)新方向。
此外,萬(wàn)鵬坦言,當(dāng)前,發(fā)泡陶瓷也是一大熱點(diǎn)。然而,其生產(chǎn)成本很高。產(chǎn)量低、能耗高是突出難點(diǎn),這兩個(gè)難點(diǎn)的突破將會(huì)帶來(lái)該產(chǎn)品領(lǐng)域的飛速發(fā)展。目前,在這兩個(gè)方面都已經(jīng)看到了希望。
關(guān)于近兩年陶瓷行業(yè)在品牌產(chǎn)品的規(guī)?;@一趨勢(shì),程昭華分析,在品牌產(chǎn)品的規(guī)?;矫妫嗟氖窃谏钔诔杀緝?yōu)勢(shì)。隨著精裝房的逐步推廣,現(xiàn)在的房地產(chǎn)行業(yè)大多數(shù)采用“集采”的方式采購(gòu)工程磚。在大型房地產(chǎn)企業(yè)面前,瓷磚企業(yè)的供貨價(jià)格是相對(duì)平價(jià)的,同時(shí),賬期也相對(duì)較長(zhǎng)。而陶企大多數(shù)是民營(yíng)企業(yè),面對(duì)新的銷(xiāo)售渠道方式的轉(zhuǎn)變,自身調(diào)整也是比較糾結(jié)的。在這種利潤(rùn)率下滑的情況下,陶企必須考慮的是如何實(shí)現(xiàn)與房地產(chǎn)企業(yè)共贏,又如何贏得自己的利益。自然,就想到了“降低成本”。
在成本方面,程昭華強(qiáng)調(diào),陶企面臨以下四個(gè)方面的技術(shù)難點(diǎn):
,如何合理提高產(chǎn)能,降低單位成本?
有很多陶企生產(chǎn)管理高層甚至生產(chǎn)老板,其此前的思維意識(shí)里都認(rèn)為自身的是品牌瓷磚,所以要求燒窯周期必須保持在多少分鐘以上,才配得上自身品牌產(chǎn)品的“內(nèi)在品質(zhì)”。2019年,通過(guò)對(duì)比OEM方式,陶企也已在合理范圍內(nèi)將燒窯周期逐漸縮短,而且并不會(huì)很大程度影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因?yàn)楝F(xiàn)在的配方、生產(chǎn)工藝、設(shè)備升級(jí)都突破了以前的技術(shù)難點(diǎn)。比如,關(guān)于陶企規(guī)?;纳a(chǎn)線(xiàn),早期留下來(lái)的那些包括窄體窯在內(nèi)的短窯、小窯,因受環(huán)保影響,近兩年,陶企將兩條窯合并的趨勢(shì)也是愈發(fā)明顯。
近兩年,陶瓷行業(yè)還存在一些降低生產(chǎn)成本的方式就是提升和優(yōu)化裝備。現(xiàn)在很多陶企老板逐漸意識(shí)到產(chǎn)品要做好,而且要有成本優(yōu)勢(shì),其裝備要先行,用好的裝備才能做出更好的效果。早前,陶企選用的一些裝備只能適應(yīng)當(dāng)時(shí)的生態(tài)環(huán)境,而現(xiàn)在市場(chǎng)迭代、產(chǎn)品迭代的激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,之前的裝備就無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)前“精益求精”的需要。
第二,如何節(jié)能降耗?
到目前為止,還有陶企在采用天然氣燒成時(shí)其能耗嚴(yán)重超出行業(yè)平均水平。甚至某品牌陶企早前生產(chǎn)800
mm瓷磚時(shí),其能耗竟然達(dá)到2.6立方/平方磚,嚴(yán)重影響了企業(yè)的效益。實(shí)踐證明,節(jié)能降耗永遠(yuǎn)是個(gè)重要話(huà)題。無(wú)論是水煤氣的節(jié)能、天然氣的節(jié)能,還是電熱烘干箱的節(jié)能,不只是更換噴槍就可以處理好的。這一系列的節(jié)能要著重從分析熱工原理出發(fā),充分把熱值發(fā)揮出來(lái),有效燃燒,把熱能、余熱充分利用好,這是一個(gè)系統(tǒng)工程,不要只停留在一點(diǎn)上看問(wèn)題。
比如,當(dāng)前廣東政府已再三重申要求陶企水煤氣轉(zhuǎn)天然氣。其實(shí),關(guān)于水煤氣轉(zhuǎn)天然氣的技術(shù)是要深究的,因?yàn)樗簹夂吞烊粴鈨烧叩臒嶂迪嗖顢?shù)倍,自身燃燒的差別相對(duì)較大。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,在干燥窯、燒成窯的系統(tǒng)里,其熱平衡與熱效率則更加講究,否則燃耗成本居高不下。而行業(yè)內(nèi),生產(chǎn)車(chē)間系統(tǒng)里真正懂得水煤氣燒成和天然氣燒成的整個(gè)熱工原理的熱工技術(shù)人才,相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較欠缺的。
有些陶企甚至要求水煤氣和天然氣可以同時(shí)燒,或者可以自由轉(zhuǎn)換。在燒成技術(shù)的融合和變通性方面,又該如何做到更加完善?如何令自身企業(yè)少走彎路?很多企業(yè)之前往往忽視了這些特殊性問(wèn)題,所以,很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)變形、落臟、色差等大批量產(chǎn)品缺陷,導(dǎo)致企業(yè)比較被動(dòng)。
第三,吸水率的選擇與定位。
近年來(lái),在瓷磚的吸水率定位方面,特別是廣東產(chǎn)區(qū),都是以“雙零磚”標(biāo)準(zhǔn)為主要出發(fā)點(diǎn),為自身產(chǎn)品定義為“高品質(zhì)”。
那么,“雙零”就一定比“單零”好呢?其實(shí),吸水率在1%以下的“單零磚”和“雙零磚”都稱(chēng)之為瓷磚。大多數(shù)瓷磚特別是地磚都被鋪貼在室內(nèi),所以,瓷磚能被控制在“單零”,其實(shí)是完全可以滿(mǎn)足客戶(hù)實(shí)際需求的?!皢瘟恪焙汀半p零”在燒成溫度上相差較大,很多陶企開(kāi)始在這個(gè)方面有了想法。
如何做到在單零吸水率燒成的時(shí)候可以控制磚的穩(wěn)定性?也就是說(shuō)無(wú)論是內(nèi)質(zhì)穩(wěn)定性,還是外質(zhì)穩(wěn)定性,都要做到不易出現(xiàn)后期反彈變形、表面防污合格、有足夠的抗壓耐磨能力。這就需要生產(chǎn)工藝與熱工技術(shù)人員共同攻關(guān)達(dá)成,值得一提的是,從生產(chǎn)崗位轉(zhuǎn)型過(guò)來(lái)的窯爐企業(yè)技術(shù)人員就有共同語(yǔ)言,在深入配合、總結(jié)之后,這些技術(shù)難點(diǎn)目前已基本有了解決思路和方向。
第四,控制“波浪紋”。
隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的需求越來(lái)越高,當(dāng)前,檢查瓷磚是否變形已不再是在分級(jí)線(xiàn)、分級(jí)機(jī)上看,而是要“迎光”看是否有波紋。這個(gè)波紋有時(shí)是0.1毫米,甚至0.05毫米等,總之,不大于0.2毫米的波浪形是沒(méi)有超過(guò)行業(yè)變形標(biāo)準(zhǔn)的,但“迎光”看起來(lái)確實(shí)有那個(gè)紋路,就不太美觀,也就是缺少“賣(mài)相”。瓷磚如果沒(méi)有“波浪紋”,不僅鋪地效果美觀,而且看起來(lái)品質(zhì)更好。所以,現(xiàn)在包括品牌陶企在內(nèi)的很多企業(yè)對(duì)“波浪紋”的控制標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)。當(dāng)然,控制“波浪紋”也是很多陶企存在的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。
原料車(chē)間
連續(xù)球磨系統(tǒng)將會(huì)
逐步取代傳統(tǒng)間歇式球磨機(jī)
“當(dāng)前,從中國(guó)建陶的生產(chǎn)裝備現(xiàn)狀來(lái)看,從壓機(jī)、窯爐到后線(xiàn)的拋光、磨邊及打包,自動(dòng)化的程度已經(jīng)非常高,有的已經(jīng)往智能化方向發(fā)展,而在一頭一尾(一頭指的是原料車(chē)間,特別是球磨車(chē)間;一尾指的是瓷磚倉(cāng)儲(chǔ))方面,幾十年基本沒(méi)什么變化,還是比較原始和傳統(tǒng)?!苯?,鼎匯能科技股份總經(jīng)理趙祖熙如是說(shuō)。
趙祖熙進(jìn)一步分析,從陶瓷裝備技術(shù)創(chuàng)新方向來(lái)看,一方面,為了適應(yīng)大板生產(chǎn)線(xiàn)的市場(chǎng)需求,大板配套的相關(guān)裝備將會(huì)雨后春筍般不斷推陳出新;另一方面,陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)的“一頭一尾”——連續(xù)球磨系統(tǒng)、陶瓷智能倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)用和普及,都是目前能看到的方向。
作為提供綠色智能原料車(chē)間整線(xiàn)解決方案的企業(yè)負(fù)責(zé)人,趙祖熙介紹,從陶瓷原料車(chē)間裝備的發(fā)展情況來(lái)看,無(wú)疑,連續(xù)球磨系統(tǒng)因其自動(dòng)化程度高、占地少、用人少、能耗和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì),將會(huì)是一種趨勢(shì)性、普及型的產(chǎn)品?,F(xiàn)在連續(xù)球磨系統(tǒng)的裝備和技術(shù)已經(jīng)非常成熟,乘勢(shì)擴(kuò)張的大廠,比如東鵬、蒙拉麗莎、冠星王、順成、歐神諾、簡(jiǎn)一、協(xié)進(jìn)、大將軍等都在使用或者考慮使用連續(xù)球磨工藝來(lái)生產(chǎn)粉料。作為一種變革式的產(chǎn)品,相信連續(xù)球磨系統(tǒng)將會(huì)逐步取代傳統(tǒng)的間歇式球磨機(jī),成為陶瓷行業(yè)的一種標(biāo)配工藝。
趙祖熙表示,現(xiàn)在有4-5個(gè)裝備商在研發(fā)和生產(chǎn)連續(xù)球磨機(jī),從工藝路線(xiàn)上來(lái)說(shuō),基本已經(jīng)定型了,都是按照鼎匯能的設(shè)計(jì)的原料預(yù)破碎、泥料化漿、自動(dòng)配料到連續(xù)球磨這樣的路線(xiàn)來(lái)走;雖然在一些細(xì)節(jié)或者裝備選型方面都有各自的技術(shù)特點(diǎn),但研究的方向都是朝著自動(dòng)化智能化、產(chǎn)量和能耗方向去努力,終實(shí)實(shí)在在地為客戶(hù)地節(jié)省生產(chǎn)成本。
在連續(xù)球磨機(jī)的技術(shù)方面,趙祖熙坦言,目前,鼎匯能的連續(xù)球磨機(jī)已經(jīng)到了第四代,現(xiàn)在正在研發(fā)第五代產(chǎn)品??梢哉f(shuō),當(dāng)前,在球磨機(jī)這一塊鼎匯能已經(jīng)做到一個(gè),也遇到了一些技術(shù)瓶頸。想從球磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)努力,進(jìn)一步地降低陶瓷廠的生產(chǎn)能耗和提高產(chǎn)量比較難了。
然而,在原料預(yù)破碎方面還有很大的提升空間。連續(xù)球磨機(jī)的入磨粒度是≤3mm,但是從實(shí)際情況看,由于陶瓷原料復(fù)雜,成分、水分、硬度等每個(gè)廠都不一樣,現(xiàn)在原料預(yù)破碎方面還沒(méi)有出現(xiàn)一家能兼容所有陶瓷廠原料狀況的預(yù)破碎方案,并且也還沒(méi)找到一個(gè)用能耗達(dá)到產(chǎn)量的預(yù)破碎方案。所以,原料預(yù)破碎是連續(xù)球磨系統(tǒng)中有技術(shù)提升空間的一個(gè)環(huán)節(jié),其它三個(gè)方面很難再有更大突破。
環(huán)保裝備
首要任務(wù)是實(shí)現(xiàn)超低排放
2020年是《廣東省打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)實(shí)施方案(2018-2020年)》實(shí)施的收官之年。藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)進(jìn)入了決勝之時(shí)。對(duì)于污染物排放的控制只會(huì)更嚴(yán)。對(duì)于環(huán)境治理的約束性規(guī)定會(huì)根據(jù)情況逐步推進(jìn),鞏固藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)成果。
早在2019年5月鋼鐵行業(yè)超低排放實(shí)施意見(jiàn)出臺(tái),對(duì)鋼鐵行業(yè)環(huán)境治理具體技術(shù)提出約束性要求。回到陶瓷行業(yè),暫未對(duì)超低排放作出具體技術(shù)約束,但是實(shí)現(xiàn)超低排放,這是必然的趨勢(shì)。
奧瑞斯環(huán)??偨?jīng)理劉燕鋒認(rèn)為,在攻克了一定的環(huán)境治理難題之后,依托技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)超低排放將是目前的任務(wù)所在。
在大氣治理技術(shù)創(chuàng)新上,劉燕鋒認(rèn)為,以成熟、先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)支持體系為基礎(chǔ),以實(shí)際問(wèn)題為導(dǎo)向,治污,把陶瓷行業(yè)的煙氣治理效果再一次提升,達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。這是環(huán)保裝備企業(yè)努力的方向。
首先,針對(duì)污染物排放控制的要求,開(kāi)展脫硫、脫硝、除塵的技術(shù)研究,形成從污染源頭削減、過(guò)程控制、末端治理的全過(guò)程防控的煙氣治理超低排放的技術(shù)工藝與解決方案,將污顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度分別控制在10mg/m3、10mg/m3、80mg/m3以下;
其次,在消白煙處理上,針對(duì)濕式石灰石膏法脫硫工藝會(huì)排放一定量水氣問(wèn)題,開(kāi)展水氣處理研究,對(duì)濕式石灰石膏法進(jìn)行過(guò)程控制,通過(guò)控制反應(yīng)的用水量,從而減少水氣的帶出,對(duì)半干法脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行降溫降濕的控制,水氣控制更能達(dá)到微量排放,真正做到消白煙。
2019年,陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)愈發(fā)明顯,各大陶企都在以產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為導(dǎo)向?qū)ふ疫m合自身發(fā)展的模式。值得一提的是,技術(shù)與合理的結(jié)構(gòu)分配是實(shí)現(xiàn)有效地產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要因素。產(chǎn)業(yè)升級(jí)不是表面的集約化轉(zhuǎn)型,而是需要更高度專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)支撐。
因此,陶瓷行業(yè)上游企業(yè)更需要通過(guò)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),提供專(zhuān)業(yè)化程度更高的整體解決方案,從技術(shù)與市場(chǎng)價(jià)值中形成切合陶瓷行業(yè)實(shí)際發(fā)展的邏輯,形成技術(shù)的專(zhuān)業(yè)化轉(zhuǎn)化。未來(lái)可期,高度專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)裝備企業(yè)將會(huì)發(fā)展。
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